1. Pertama, periksa apakah aksesori hidrolik, komponen listrik, pompa oli, dan motor yang dipilih untuk pengepres gesper dapat dikonsumsi oleh pabrikan di jalur yang benar; Dapatkah konfigurasi sirkuit diatur dan diatur; Dapatkah desain pipa minyak masuk akal dan alami; Apakah ada kebocoran oli pada sambungan pipa.
2. Nyalakan tombol tekan dan nyalakan, dengarkan suara pengoperasian mesin. Dalam kondisi normal, jika terjadi suara tidak normal, sering kali disebabkan oleh ketidaksesuaian antara koaksialitas motor dan perangkat pompa oli. Mungkin juga karena ketidaksesuaian antara perpindahan pompa oli dan desain diameter pipa. Dalam kasus yang parah, hal itu disebabkan oleh kualitas motor atau pompa oli yang dipilih.
3. Letakkan mesin press gesper dalam keadaan diam, sentuh modul dudukan delapan kelopak dengan tangan Anda, dan tidak boleh ada getaran keras saat disentuh. Jika tidak, produk tersebut akan dianggap tidak memenuhi syarat.
4. Pasang mesin crimping pada cetakan, crimping sambungan selang karet, dan hentikan pengukuran sambungan crimping. Kebulatan dan lancipan harus dikerutkan dalam jarak 0.2mm.
5. Kekerasan dudukan cetakan dan cetakan mesin press hidrolik juga merupakan faktor utama untuk pengoperasian normal mesin press hidrolik di masa mendatang. Pelanggan dapat menggunakan penguji kekerasan desktop atau portabel untuk menghentikan pengujian dudukan cetakan atau cetakan. Ketika kekerasan dudukan cetakan lebih rendah dari Rockwell HRC60 dan kekerasan cetakan lebih rendah dari Rockwell HRC50, hal itu akan memengaruhi kualitas penjepitan selang karet.
6. Gunakan peralatan untuk memeriksa pembagian delapan kelopak yang rata dari dudukan cetakan pengepres gesper dan tingkat keseragaman cetakan. Waktu yang tepat untuk pengepresan adalah dengan melakukan penyesuaian kontrol khusus pada kedua parameter ini, sementara beberapa mesin pengepres berkualitas rendah tidak mengontrol parameter ini.
